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川利全自動面條機的工藝流程

2014年01月10日

                                                                  川利全自動面條機的工藝流程

和面 和面操作要求"四定",即:面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定,一般為20%35%,面團含水量不低于30%;加水溫度宜控制在30左右;和面時間15分鐘,冬季較長,夏季較短。和面結束時,面團呈松散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能松散復原,且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來,國外已出現先進的真空和面機,但價格昂貴。

熟化 采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料,時間一般為1015分鐘,要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐證明,在面團復合之后進行第二次熟化,效果較明顯,國內外已有廠家采用。

壓片 一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行,技術參數如下:

壓延倍數:初壓面片厚度通常不低于3.55.0毫米,復合前相加厚度為7.510.5毫米,末道面片為1毫米以下,以保證壓延倍數為710倍,使面片緊實、光潔。

軋輥線速:為保證面條的質量和產量,末道軋輥的線速以2535/分鐘為宜。

軋片道數和壓延比:軋片道數以67道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%40%30%25%15%10%.

軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為復合階段,240毫米、240毫米、300毫米;壓延階段,240毫米、180毫米、150毫米、120毫米、90毫米。

切條 切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規格分為1.01.52.03.04.06.0毫米六種。目前,國內已開發出圓形或橢圓形面刀,解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀,作用是將濕面條橫向切斷,其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節。

干燥  掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序,與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象,都是由于干燥設備和技術不合理造成的,因此必須予以高度的重視。

原輔料預處理和面熟化壓片切條濕切面干燥切斷計量包裝檢驗成品掛面

和面 和面操作要求"四定",即:面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定,一般為20%35%,面團含水量不低于30%;加水溫度宜控制在30左右;和面時間15分鐘,冬季較長,夏季較短。和面結束時,面團呈松散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能松散復原,且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來,國外已出現先進的真空和面機,但價格昂貴。

熟化 采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料,時間一般為1015分鐘,要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐證明,在面團復合之后進行第二次熟化,效果較明顯,國內外已有廠家采用。

壓片 一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行,技術參數如下:

壓延倍數:初壓面片厚度通常不低于3.55.0毫米,復合前相加厚度為7.510.5毫米,末道面片為1毫米以下,以保證壓延倍數為710倍,使面片緊實、光潔。

軋輥線速:為保證面條的質量和產量,末道軋輥的線速以2535/分鐘為宜。

軋片道數和壓延比:軋片道數以67道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%40%30%25%15%10%.

切條 切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規格分為1.01.52.03.04.06.0毫米六種。目前,國內已開發出圓形或橢圓形面刀,解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀,作用是將濕面條橫向切斷,其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節。

干燥  掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序,與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象,都是由于干燥設備和技術不合理造成的,因此必須予以高度的重視。

來源:川利(上海)實業有限公司

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