液壓支架雙伸縮立柱安裝在支架上，承受外部壓力。液壓支架雙伸縮立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。

一、液壓支架雙伸縮立柱規格型號

二、雙伸縮立柱的用途及功能：

立柱是液壓支架主要承載頂板壓力的重要部件之一，它是將支架頂梁和底座連接起來的主要部件，是用于液壓支架承受頂板載荷和調節支護高度的。立柱是支架的承壓部件，它長期處于高壓受力狀態，除應具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，還必須有足夠的抗壓、抗彎強度，良好的密封性能。工作可靠，使用壽命長。雙伸縮立柱調高范圍大，屬于全二級液壓無級調高，操作方便靈活，結構復雜，加工要求高，成本比較高。多用于薄煤層和大高采，使用的工作介質為乳化液。對環境無污染，性能優良。質量可靠。滿足液壓支架安全性能要求。

三、雙伸縮立柱的組成部分及結構：
雙伸縮立柱主要由外缸、中缸、活柱、大導向套、小導向套、底閥及密封件、連接件組成。
外缸的結構和作用與單伸縮立柱的缸體基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸體焊接而成，其即是一級缸的活柱，又是二級缸的缸體。其可在外缸中上下運動，為液壓缸中的主要傳力部件。其缸底部裝有活塞導向環、活塞密封形成與外缸的密封和導向。中缸內部裝有底閥，以控制活柱的升降。中缸的外表面為先鍍錫青銅（或乳白鉻）再鍍硬鉻的雙層復合鍍層，以防止磨損和銹蝕。其上部通過導向套與外缸相連，形成密封和導向。活柱位于中缸內，可在中缸內上下運動，為液壓缸的主要傳力部件。

其結構、作用與單伸縮立柱的活柱相同，其柱頭部加工有進液孔，該進液孔通過活柱中心深孔與二級缸的環形腔相通。

液壓支架雙伸縮立柱的結構：
液壓支架雙伸縮立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
1.外缸
   外缸由一個與缸底焊接在一起的缸筒組成。在其上端裝有一個導向套，用于同時對中缸進行起升限制和引導，以及對密封元件的支撐。
⒉中缸
   中缸由一個與柱塞焊接或旋入在一起的缸筒組成。在柱塞底部設有可打開的單向閥即底閥，用來分割兩個壓力室。 通過內置動態活塞密封，將外徑上的大活塞室和環形室分隔開。在其上端又有一個旋入或集成的導向套。用于同時對活柱進行起升限制和引導，以及對外密封元件的支撐。
⒊活柱
   活柱底端有一個集成或旋入柱塞，其配有導向環和外置動態活塞密封，將活柱柱塞腔和環形腔分隔開。

五、雙伸縮立柱的工作原理：
      1）、升柱  當操縱閥手柄扳到升柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過液壓支架操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱下腔接頭進入一級缸的活塞腔，使二級缸首先伸出。當二級缸完全伸出后，一級缸活塞腔內的液體壓力上升，促使底閥打開使壓力液進入二級缸的活塞腔，活柱伸出。此時，初撐力為二級缸的面積乘以供液壓力。如需較大的初撐力，則可稍加降柱，然后再次升柱到接觸頂板，此時，初撐力可達到一級缸的初撐力。
     2）、立柱承載   當頂梁與頂板接觸后，頂板壓力由頂梁傳到活柱上。由于壓力液被底閥封閉，活柱不能回縮，因此壓力傳到二級缸缸底上。此時，一級缸活塞腔的壓力隨頂板來壓而升高，直到超過立柱工作阻力（即液壓支架安全閥額定工作壓力）時，液壓支架安全閥開啟卸載，二級缸收縮。當壓力降到低于液壓支架安全閥額定工作壓力的90%時，液壓支架安全閥關閉，立柱又開始承載。
     3）、降柱   當操縱閥手柄扳到降柱位置時，由泵站來的高壓乳化液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱上腔接頭進入一級缸活柱腔，并打開液控單向閥。同時，一、二級缸活塞腔的低壓液體經液控單向閥和操縱閥組與回液管流回泵站液箱。此時實現降柱。若要把支架降到最低時，在二級缸完全回縮時，底閥的頂桿被頂起，底閥打開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸活塞腔，再通過下腔接頭流至回液管路，同時，高壓液體進入二級缸活柱腔。此時，活柱在液壓作用下進行降柱。
六、雙伸縮立柱不當使用或者操作會造成哪些影響：
     1）、立柱的規格必須與支架要求相符合，性能參數必須達到出廠試驗要求方可配架使用，到礦備用的立柱，必須經過檢查復試合格，才能配架使用。
     2）使用前認真檢查各零部件有無磕碰等影響使用的缺陷，再進行安裝使用，維修中絕對禁止用錘等金屬物體猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的鍍層面。